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来源:未知   发布时间:2019-06-14 00:15   浏览次数:

 

  根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,切屑必须经钻头刃沟排出,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。当切屑形状不适当时。

  如原来的钻型加工状态良好,可按原钻型重磨;如原钻型有缺陷,可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。刃磨时应注意以下几点:防止过热,避免降低钻头硬度。应将钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去;钻型应对称;刃磨中注意不要碰伤刃口,并应除去刃磨后的毛刺;对于硬质合金钻头,刃磨形状对钻头性能影响很大,出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的最佳钻型,因此重新刃磨时一般应保持原刃型。扁钻的切削部分为铲形,结构简单,制造成本低,切削液轻易导入孔中,但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。

  将产生以下问题:细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等);长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题:①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果,消除因切屑引起的问题。②可使用专业的断屑钻头打孔。例如:在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。

  取出电钻钻头方法:将电钻倒放在地上(钻头朝上),左手向下按住钻头根部的塑料,右手握住钻头向上提,提的时候左右旋转一下钻头即可取出。冲击钻钻头:将冲击钻倒放在地上(钻头朝上),左手向下按住钻头根部的钻套,右手握住钻头向上提,提的时候左右旋转一下钻头即可取出。手电钻钻头:配有一把钥匙,将钥匙插到钻套的侧孔,拧松就可以取下钻头。电钻是利用电做动力的钻孔机具。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。起吊钻杆(附钻头),将钻头盒体如条要求与转盘连接,起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应。

  碎屑顺畅地沿着沟槽排除,不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖,进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了钻头的整个沟槽,经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外,值得一提的是该设计强化了钻体的刚性,显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。

  精选合金钻头专用的高性能合金刀片,有效减少崩刀,保持良好的耐磨性。多层几何切削端刃,提高排泄性能,保持较小的切削阻力。除常用的直角柄外,备有多种柄型,适合多种钻机,钻床配用。麻花钻一般由工作部分、颈部及柄部三部分组成。工作部分,分切削部分和导向部分。两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个副刃、一个横刃。钻芯直径朝柄部方向递增。柄部 夹持部分为直柄。颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。将钻头卡在钻头盒内,依次退去钻杆、钻头。为了保证行业的正常发展,国家对钻头都有一定的标准要求,于是也增加了钻头市场的有效管理!

  由于钻头的振动,钻出的孔型很容易呈多边形,孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心,它们按每间隔600交换一次的频率振动,振动原因主要是切削抗力不平衡,当钻头转动一转后,由于加工的孔圆度不好,造成第二转切削时抗力不平衡,再次重复上次的振动,但振动相位有一定偏移,造成在孔壁上出现来复线纹路。

  钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型,中心轴线附近的切削刃为正前角,则可减小切削抗力,显著提高切削性能。根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。由于金刚石的硬度大,耐磨、抗压性能好,所以它能钻进多种坚硬岩石,也能打各种不同角度和深度的钻孔,具有钻进效率高、质量好、钢材消耗少、设备轻便等优点。

  当钻孔深度达到一定程度后,钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大,振动衰减,来复线消失,圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。同样原因,切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为消除该现象,除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外,还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或阶梯时,定位精度较差,由于此时钻头为径向单面吃刀,使刀具寿命降低。

  钻头材料一般采用高速工具钢或硬质合金,而在工厂经常使用的是高速钢,钻孔的时候会根据材料的不同用不同的转速还要加冷却液。钻金属的一般为黑色钻头,钻头材质一般是高速钢,在一般金属材料(合金钢、非合金钢、铸铁、铸钢、有色金属)上钻孔,配合使用金工钻头。不过要注意在金属材料上钻孔,转速不要太高,容易烧坏钻头的刃。现在有一些外表镀上稀有硬金属薄膜的金色,是工具钢之类材质,经过热处理变硬的。直径为12.7mm的抛物线型钻头可成功加工出孔深达190mm的孔。由于具有较大的排屑空间,普通抛物线型钻头可将切削刃处的切屑快速排出。

  为提高定位精度,可采取以下措施:先钻中心孔;用立铣刀铣孔座;选用切入性好、刚性好的钻头;降低进给速度。毛刺的处理:钻削加工中,在孔的入口及出口处会出现毛刺,尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头快要钻透时,被加工材料出现塑性变形,这时本应由钻头靠近外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧弯曲,并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲,形成卷边或毛边。



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