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供应双端面铣床安装图纸
来源:未知   发布时间:2019-06-23 18:44   浏览次数:

 

  升降单面铣床方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。 工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。 其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。 按控制方式,铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。工作台移动采用行星齿轮箱变速,操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置,上下移动轻松,既延长了丝杠的寿命,又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动,切铣面精度高,噪音低,安装变频装置后可实行无级变速。

  龙门铣采用面铣刀的前角一般较小,铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角,其数值应根据工件材料和刀具材料来选择,如选用硬质合金刀具,铣削钢:-150~150;铣削铸铁:-50~50;铣削青铜、黄铜:40~60;铣削铝合金:150等。主偏角κr在450~900范围内选取,铣削铸铁时取κr=450,铣削一般钢材时常取κr=750,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。龙门龙门铣床工操作规程工装夹件要牢固,压板,垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,并取下台面上的杂物。开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作配合要协调。工件装卸上下及翻身要选择安全地方;注意锐边毛刺割手;应和行车工、挂钩工密切配合。开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。

  泽洋龙门铣床床结构布局先进合理,外形美观。整机采用动梁定柱龙门式结构,基础大件结构规格大,并布置有足够的加强筋板。整机刚性好,稳定性好,承载能力大.

  龙门铣床铣刀直径的选择:标准可转位面铣刀直径规格为16~630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择,一般铣前深度、宽度越大,铣刀直径也应越大。粗铣时,龙门铣床铣刀直径要小些;精铣时,铣刀直径要大些,尽量包容工件整个加工宽度,减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。龙门龙门铣床刀具角度的选择;铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择,一般铣削塑性材料或粗加工时,选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时,选用中、细齿铣刀。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

  小型龙门龙门铣床注意事项:龙门铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上,因此当加大后角可减少铣刀磨损,常取=50~120,工件材料软的取大值,工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值,细齿铣刀取大值。铣削时冲击力较大,为了保护刀尖,硬质合金面铣刀的刃倾角常取入s=-150~-50。铣削低强度材料时,可取s=50。主偏角r在450~900范围内选取,铣削铸铁时取r=450,铣削一般钢材时常取r=750,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取r=900。横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后,再夹紧;横梁下降完毕后,应将横梁继续上提,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。加工批量大的零件,必须经常变换装夹位置,防止导轨局部过度磨损。铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工件台。铣屑时刀具未退出工件,不得停机。严禁用磨钝的刀具切削。机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保持其滑动齿条、丝杆等润滑良好。遵守机床工一般安全操作规程。

  龙门龙门铣床操作规程:操作者必须熟悉设备的结构、性能,掌握设备的操作规程和维护保养规程,凭设备操作证使用设备。操作者要正确操作维护设备,严禁超规范使用。工作前检查交接班记录,了解设备基本情况,按照日常保养规程的要求检查设备各部。检查设备各部润滑是否符合要求,按润滑图表和“润滑五定”要求进行日常加油。开车低速运转3~5分钟,确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后,再开始工作。禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置杂物。根据工件加工长度,将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的位置上。不使用挡铁时,应将其紧固在工作台两端。工作前根据工件的材料及工件尺寸,选择适当的速度及进给量。移动横杠、主轴箱前,必须确认夹紧松开,并保证其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好,同时还要检查确认其移动方向无障碍。主轴内安装的刀具,不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。铣刀用拉杆拉紧后,还要拧紧防松螺帽,装卸工件时,必须根据工件重量和形状,选用安全的吊具。机床各部的夹紧装置,在机床部件不运动时,应处于夹紧状态。

  端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业。

  龙门铣采用面铣刀的前角一般较小,铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角,其数值应根据工件材料和刀具材料来选择,如选用硬质合金刀具,铣削钢:-150~150;铣削铸铁:-50~50;铣削青铜、黄铜:40~60;铣削铝合金:150等。主偏角r在450~900范围内选取,铣削铸铁时取r=450,铣削一般钢材时常取r=750,铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取r=900。龙门龙门铣床工操作规程工装夹件要牢固,压板,垫铁要平稳,并注意龙门宽度。工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和坚固,并取下台面上的杂物。开车后严禁将头、手伸入龙门及铣刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥,动作配合要协调。工件装卸上下及翻身要选择安全地方;注意锐边毛刺割手;应和行车工、挂钩工密切配合。开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必须停车。

  机床总体结构为工作台、横梁固定,龙门架移动。主要结构件均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性。整机具有高刚性、高可靠性的结构设计。适用于冶金、铁路、重机、造船、发电、汽车、航天、印刷、模具等行业的重型、超重型基础零件的加工,特别是零件本身重量大,工件长度较长的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。可完成三轴联动曲面加工、刚性攻丝,并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头,针对工件的加工工艺,一次装夹实现五面体加工。 镗铣头主轴采用交流主轴伺服电机驱动,主轴伺服电机输出端与自动两段高低档齿轮变速箱直联。

  端面铣床在模具行业应用十分广泛,用于模具行业的端面铣床因为其应用特点常被人们称作模具专用端面铣床、模具铣床、模具模板铣床、模具模架铣床。



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