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起重机常见机械故障及排除方法
来源:未知   发布时间:2019-08-08 10:35   浏览次数:

 

  起重机械技术检验教材第二章《起重机械主要零部件》中的内容基本上都与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联,起重机械技术检验教材在各类起重机内容中也都对机械部分的常见故障及消除方法进行了介绍。

  起重机在使用过程中,机械零部件不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损,并引发故障。

  因此要对故障进行认真分析,准确地查找真正的故障原因,并且采取相应的消除故障的方法来排除之,从而恢复故障点的技术性能。与起升、运行、变幅和旋转等机构相关联的起重机的零件、部件常见故障及排除方法分别列于下表:

  (通常锻钩是与板钩门式吊具组合使用的,在门式吊具的横梁上焊吊钩隔辐射板的方式防护吊钩)

  号钢经锻打而成,锻打使原有的晶格发生畸变和细化,提高了材料的强度。如果进行焊接,在焊接的位置相当于进行再冶炼过程,材料的性能恢复到

  号钢的状态,同时焊接位置由于焊缝的收缩产生应力集中,使吊钩承载能力下降。)

  易使吊重物脱落而造成事故。(在非受力位置如钩尖焊接不在考虑的范围内,焊接的热影响区范围是有限的)

  以上,滑轮卷筒与钢丝绳直径也较通用桥式起重机的大,如果按通用桥式起重机选用就容易出现断丝现象。)

  长期使用或使用过程中钢丝绳与设备的其它部件有摩擦,或滑轮转动部件卡阻而造成钢丝绳与滑轮之间滑动摩擦。

  冶金起重机由于高温和使用钢芯钢丝绳,因此自身润滑较差,也容易造成磨损。(股间)

  易损坏钢丝绳,尤其在吊重时破损的滑轮缺口,可能切割受力钢丝绳而造成钢丝绳突然断裂,而造成事故。

  (用钢性直尺沿卷筒纵向摆放,测量磨损处和未磨损处的尺寸,其差值与卷筒原厚度进行比对。也可以用分别测量直径进行换算的方法)

  卷筒轴、键磨损时,停止使用,立即对轴键等检修,查明原因,更换符合要求的轴、键。

  踏面磨损不均匀导致车轮啃轨以及车体倾斜和运行时产生振动,严重时造成结构损坏。

  长期使用会加速制动瓦及制动轮的磨损,造成制动失灵,如发生在起升机构将造成吊重下滑或溜车。

  轴承使用寿命缩短及损坏,影响设备的正常运行,甚至造成轴及轴承座的损坏。

  设备运行不能按要求有效停止,可能引发一系列事故的发生,如发生在起升机构将造成吊重物的坠落。

  机构不能有效运行,运行电机严重过负荷,如保护电路不起作用时可能会造成电动机烧损。

  制动轮工作表面粗糙制动时接触面积小造成制动轮与制动瓦之间有较长滑移距离

  主动车轮不是全部和轨道接触。悬空侧启动和停止时车轮与轨道出现打滑使车体在偏斜状态运行。

  主动轮轴线不正,水平偏斜使得车轮在斜向运行,垂直偏斜使得车轮与轨道的接触是一个椭圆,同样的转速线速度大。

  轨道安装质量差,直线度差时,车轮轮距不可变,不可避免地出现啃轨。纵向倾斜度超差会造成局部位置主动轮悬空。

  把满负荷小车开到大车落后的一端,如果大车走正,说明这端主动轮没和轨道全部接触,轮压小,可加大此端主动车轮直径

  安装不合理。车轮轴线不在一个平面,小车轨道同截面标高差值同轴向不一致。

  卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配,太小,钢丝绳受力时与绳槽的侧面摩擦加剧,磨损加快。

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