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题目:设计钻床主轴的机械加工工艺规程 原始资
来源:未知   发布时间:2019-04-15 02:30   浏览次数:

 

  题目:设计钻床主轴的机械加工工艺规程 原始资料:零件图一张;生产纲领为大批生产

  题目:设计钻床主轴的机械加工工艺规程 原始资料:零件图一张;生产纲领为大批生产

  内容:(1)零件—毛坯合图1张(2)机械加工工艺过程综合卡片1张(3)机械加工工序卡片1张(4)课程设计说明书1份...

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  ②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析;

  选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行。在通常情况下,应注意以生产性质来决定。

  ①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,经分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。

  ②选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则,合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时,则需对它的工序尺寸进行换算。

  ③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。

  ④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排,要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差,按经济精度确定。一个表面的总加工余量,应该为该表面各工序间加工余量之和。

  ⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量,其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。

  ⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制,零件的实际尺寸用双点划线。同时,应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。

  ⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图,一并填入。

  毛皮选用80圆钢或者锻件,工艺工序过程很复杂,如果需要调制涉及到留量,课程设计说明书不知道怎么写。



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