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求高手帮我做一份随便什么的机械加工工艺设计
来源:未知   发布时间:2019-04-15 02:32   浏览次数:

 

  求高手帮我做一份随便什么的机械加工工艺设计及其夹具设计,图要多。具体老师给的要求我放在问题补充里

  求高手帮我做一份随便什么的机械加工工艺设计及其夹具设计,图要多。具体老师给的要求我放在问题补充里

  根据教学计划还要带“机械制造综合实训”。“机械制造综合实训”要求学生完成一个具体零件(中等复杂程度)的加工制造过程(类似于工艺课程设计),要完成的类似于综合实训任务书和报...

  根据教学计划还要带“机械制造综合实训”。“机械制造综合实训”要求学生完成一个具体零件(中等复杂程度)的加工制造过程(类似于工艺课程设计),要完成的类似于综合实训任务书和报告,实训报告不少于8500字,并要有相应图纸。完成时间为本学期11-20周。

  3.4 要有加工工艺规程(制造工艺过程卡片、工序卡片)填写的依据的详细说明

  3.6.4 非标件(例如:夹具体(A2))的零件图(不止1张,应该是多张,至少5-6张图纸)

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  零件按其结构一般可分为六类:轴类 、盘套类 、支架箱体类 、六面体类、机身机座类和特殊类

  (1)成形法:被加工工件的廓形是刀具的刃形(或者刃形的投影)“复印”出来的。

  (2)包络法:被加工工件的廓形是切削刃在切削运动过程中,连续位置的包络线.零件的材料

  碳素结构钢Q235A 、优质碳素结构钢(35 、45) 、合金结构钢(40Cr)

  零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。

  指的是零件的直径、长度、表面间距离等尺寸的实际数值与理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。

  国标GB/T1800.1-1997规定尺寸精度的标准公差等级分为20级,分别为IT01,IT0,IT1,IT2,…,IT18,其中IT01的公差最小,尺寸精度最高。

  形状精度是用形状公差来控制的。各项形状公差,除圆度、圆柱度分13个精度等级(0~12)外,其余均分为12个精度等级。1级最高,12级最低。

  指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项(GB/T1182-1996)。位置精度是用位置公差来控制的。各项目的位置公差亦分为12个精度等级。

  在切削加工中,由于振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦,在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷。

  尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。

  配合:基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

  (2)技术要求:轴类零件应有热处理(调质、淬火)要求,其它类可没有热处理要求。

  在产品的生产过程中,与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。例如,铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。

  在工艺过程中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程,称为机械加工工艺过程。

  机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的,通过这些不同的工序把毛坯加工成合格的零件。

  一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。

  这里必须注意,构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序内的工作是连续完成的。

  机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

  工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

  工艺装备(简称工装)是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具、夹具、模具、量具、检验工具及辅助工具等。

  机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件。一般适用于单件小批生产。(零件加工的流向)

  首先要掌握目前有哪些可供选用的加工方法,并能够针对零件的具体要求较合理地选用。

  1)分析产品的零件图与装配图,分析零件图的加工要求、结构工艺性,检验图样的完整性;

  在制定机械加工工艺规程时,一般按照零件的生产纲领,把零件划分为三种生产类型。

  各种轧制型材、铸件、锻件、焊接件、冲压件、粉末冶金件以及注塑成形件等。(联合加工)

  齿轮选用中碳结构钢;承受较大冲击载荷的重要齿轮选用合金渗碳钢;其毛坯均采用型材经锻造而成。

  带轮、飞轮、手轮等受力不大或以受压为主的零件通常采用灰铸铁件毛坯,也可采用低碳钢焊接件毛坯。

  法兰、套环、垫圈等零件可采用铸铁件、锻件或圆钢做毛坯;厚度小(40)也可用钢板直接下料作为毛坯。

  常见有各种机械设备的机身、机架、底座、横梁、工作台、减速器箱体、箱盖、轴承座、阀体、泵体等。

  2)半精加工阶段 任务是减小精加工留下的误差,为主要表面的精加工做好准备,并完成一些次要表面的加工。

  ①粗、精加工分开。为了保证零件的加工质量,提高生产效率和经济效益,以达到各自不同的目的和要求。

  ②零件的加工,一般不是在一台机床上用一种工艺方法就可完成,往往需要几种加工方法互相配合,经过一定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。

  ③若一种表面可采用不同的加工方法进行加工的话,那么就生产的具体条件而言,其中必有一种加工方法是最合适的。

  ①车削类:用于加工中等精度的盘、套、短轴销类零件的外圆表面;有色金属件的外圆;零件结构不宜磨削的外圆表面(如止口外圆)

  ②车磨类:用于加工除有色金属件以外的结构形状适宜磨削而精度又高的各类零件上的外圆表面,尤其是要求淬火处理的外圆表面。

  内圆(即孔)表面是组成机械零件的基本表面,尤其是盘套类和支架箱体类零件,孔是重要表面之一。

  ①车(镗)类:用于加工除淬硬钢件以外孔径D15的各种金属件上的孔。

  ②车(镗)磨类:用于加工淬硬和不淬硬钢件的孔,除有色金属件以外的轴、盘套类金属件上的高精度孔。

  ①铣(刨)类:用于加工除淬硬件以外各种零件上中等精度的平面。铣削适宜各种批量,刨削适宜单件小批生产和维修工作。

  ②铣(刨)磨类:用于加工除有色金属件以外的各种零件上精度较高、Ra值较小的平面。

  在零件的加工过程中,每一道工序都有定位基准的选择问题。对保证零件的加工精度,合理安排加工顺序都有着决定性的作用,因此是制定工艺过程的一个重要问题。

  在机械加工工艺过程中,第一道工序所用的基准总是粗基准 。影响以后各加工表面加工余量的分配;不加工表面与加工表面间的尺寸、相互位置。

  选择精基准时,应重点考虑所选用的精基准应有利于保证加工精度,并使加工过程操作方便。

  即尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免因基准不重合而引起的误差。

  轴类零件,常采用顶尖孔作为统一的基准,加工各外圆表面,这样可以保证各表面之间有较高的同轴度;

  零件的加工,实质上就是这些简单几何表面(外圆柱面、孔、平面或成形表面)加工的组合。因此,在拟定零件的加工工艺路线时,首先要确定构成零件各表面的加工方案。

  ②所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度要求。

  加工顺序的安排对保证加工质量,提高生产效率和降低成本都有重要的作用,是拟定工艺路线的关键之一。

  有时在某些工序之后还应安排一些如去毛刺、清洗、去磁、涂防锈油等辅助工序。

  在安排了加工顺序以后,就需将加工表面的各步加工,按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序,从而拟定出整个加工路线。

  工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工的内容多。

  加工余量可分为总加工余量和工序加工余量(工序余量)两种。工序余量又可分单边余量和双边余量两种。

  (2)在回转表面(外圆和孔)上,加工余量为对称的双边余量,其实际切除的金属层的厚度为加工余量之半。

  (2)刀具的选择 一般采用通用刀具或标准刀具,必要时也可采用高生产率的刀具。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。

  如图所示传动轴则是轴类零件中使用最多、结构最为典型的一种阶梯轴。现以它为例介绍一般阶梯轴的工艺过程。

  传动轴材质为40Cr,传动轴技术要求为:调质处理HBS220~240;生产数量5件。

  由传动轴图和其装配图可知,传动轴的轴颈M,N是安装轴承的支承轴颈,也是该轴装入箱体的安装基准。轴中间的外圆P装有蜗轮,运动可通过蜗杆传给蜗轮,减速后,通过装在轴左端外圆Q上的齿轮将运动传出。为此,轴颈M,N,外圆P,Q尺寸精度高,公差等级均为IT6。轴肩G,H,1的表面粗糙度Ra值为0. 8um,并且有相互位置精度的要求。

  该轴大部分为回转表面,应以车削为主。表面M,N,P,Q的尺寸公差等级较高,表面粗糙度Ra值小,车削加工后还需进行磨削。为此这些表面的加工顺序应为:粗车一调质一半精车一磨削。

  该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求,两端中心孔作为定位精基准面。

  拟定该轴的工艺过程中,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工及热处理要求。要求不高的外圆在半精车时就可加工到规定尺寸,退刀槽、越程槽、倒角和螺纹应在半精车时加工,键槽在半精车后进行划线和铣削,调质处理安排在粗车之后。调质后一定要修研中心孔,以消除热处理变形和氧化皮。磨削之前,一般还应修研一次中心孔,以提高定位精度。



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